Flachstahl-Stanz-, Bohr- und Schermaschine für die Stahlherstellung
Produktmerkmal: Bei der Herstellung von Metallbauteilen muss eine große Anzahl flacher Platten gestanzt, gebohrt und ab
Beschreibung
Basisinformation.
Modell Nr. | PDSL153-1305 |
Energiequelle | Hydraulischer Druck |
Präzision | Hohe Präzision |
Zertifizierung | GS, ISO 9001 |
Zustand | Neu |
Transportpaket | Sperrholzkiste |
Spezifikation | 3200*3000*1900mm |
Warenzeichen | SONNENAUFGANG |
Herkunft | China |
HS-Code | 8462411900 |
Produktionskapazität | 200 Sätze/Jahr |
Produktbeschreibung
Produkteigenschaft:- Bei der Herstellung von Metallbauteilen muss eine große Anzahl flacher Bleche gestanzt, gebohrt und abgeschert werden. Für die Durchführung solcher Arbeiten handelt es sich um eine Spezialmaschine.
- Die Maschine verfügt über ein unabhängiges hydraulisches Antriebssystem und ein elektrisches numerisches Steuersystem mit zentraler Zentralsteuerung.
- Der Maschinenrahmen wird durch C-Plattenschweißen hergestellt, gute Steifigkeit, kleines Volumen, geringes Gewicht, großer Betriebsraum. Das Hydrauliksystem basiert auf dem elektromagnetischen Wegeventil, ergänzt durch einige Patronenkomponenten des miniaturisierten Systems, einfache Struktur, einfache Bedienung und Wartung.
- Die Maschine verfügt über ein 3-Achsen-CNC-System, das Werkstück kann an jeder Position im Arbeitsbereich präzise positioniert werden und die Funktionen Stanzen, Bohren und Scheren können ausgeführt werden. Mit Ursprungspositionierungsfunktion. Gewährleisten Sie die Bearbeitungsgenauigkeit eines einzelnen Werkstücks und die Austauschbarkeit desselben Werkstücks.
- Die Maschine verfügt über drei Stanzstationen und eine Bohrstation. Die Bearbeitung erfolgt vielfältig und mit mehreren Öffnungen. Es ist bequem, die Form zu montieren und zu demontieren, die Form genau zu lokalisieren, die Arbeitspausen- und Formanpassungszeit erheblich zu verkürzen, die Arbeitseffizienz zu verbessern und den Anwendungsbereich der Maschine zu erweitern.
- Die Schereinheit verfügt über eine unabhängige Press- und Haltevorrichtung, eine geschlossene Rahmenstruktur, eine schräge Kantenschere und einen Scherwinkel von 3 Grad.
- Die wichtigsten Hydraulik-, Luftkompressor- und Elektrokomponenten werden importiert. Einzelheiten finden Sie im Formular unten.
- Mit Fehlerselbstdiagnosefunktion
- Das Hydrauliksystem besteht hauptsächlich aus einem Öltank, einem Stanzdruck-Regelblock, einem Hilfssteuerblock 1, einem Hilfssteuerblock 2 und einem Hauptzylinder-Steuerblock. Jedes Teil ist durch ein Stahlrohr oder einen Stahlschlauch verbunden und wird von einem elektrischen Steuersystem gesteuert. Es treibt jeden Zylinder an, um das Spannen, Positionieren, Pressen, Stanzen und andere Vorgänge abzuschließen. Der Tank ist mit einer Flügelzellenpumpe ausgestattet, um das System mit hydraulischer Energie zu versorgen.
- Reduzieren Sie die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer.
- Durchdachtere Ersatzteile für die Maschine. Denken Sie immer an jedes Detail für die Kunden. Sehen Sie sich die Ersatzteilliste unten an.
Produktgrundparameter:
Modell | PDSL153-1305 | |
Werkstücklängenbereich (mm) | 2500-13000 | |
Werkstückbreitenbereich (mm) | 100-500 | |
Werkstückdickenbereich (mm) | 3-30 | |
Maximales Gewicht des Werkstücks (kg/m) | 447 | |
Werkstückmaterial (mm) | Q345 | |
Stanzeinheit | Stanzkraft (KN) | 1500 |
Stanzstationen (Stk.) | 3 (2 kleine, 1 großes) | |
Abstand der Stanzstationen (mm) | 75 | |
Große Stanzstation Max. Durchmesser des Stanzlochs (mm)×Plattendicke (mm) | Φ44,5×20 | |
Kleine Stanzstation Max. Durchmesser des Stanzlochs (mm)×Plattendicke (mm) | Φ30×20 | |
Stanzpressmaterial (Stk.) | 1 | |
Bohreinheit | Menge. | 1 |
Spindelkegel | BT50 | |
Max. Bohrdurchmesser (mm) | Φ50 | |
Bohrtiefe (mm) | ≤30 | |
Spindeldrehgeschwindigkeit (U/min) | 30-3000 | |
Spindelmotorleistung (kW) | 22 | |
Spindelvorschubhub (mm) | 300 | |
Abstand von der unteren Spindelfläche zum Arbeitstisch (mm) | 100~400 | |
Bohrdruckmaterial (Stk.) | 1 | |
Schneidwerk | Scherkraft (KN) | 4300 |
Schnittmodus | Schrägkantenschere, Scherwinkel 3° | |
Schneiddruckmaterial (Stück) | 1 | |
Querförderer | Werkstück (Stück) vorspeichern | 3 |
Lademenge | Fünf Stücke für eine Gruppe | |
Abstand (mm) | 2000+2000+4000+4000 | |
Kraft der Reduzierung (KW) | 2.2 | |
Länge des Zuführbandes (mm) | 13000 | |
Länge des Auslaufbandes (mm) | 13000 | |
X-Achsen-Vorschubmodus | CNC-Wagenbeschickung | |
X-Achsen-Servomotorleistung (KW) | 4.4 | |
Effektiver Hub der X-Achse (mm) | 13000 | |
Positionierungsgeschwindigkeit der X-Achse (m/min) | 30 | |
X-Achsen-Antriebsmodus | Servomotor + Zahnstange | |
Y-Achsen-Servomotorleistung (KW) | 4.4 | |
Effektiver Hub der Y-Achse (mm) | 500 | |
Positionierungsgeschwindigkeit der Y-Achse (m/min) | 8 | |
Y-Achsen-Antriebsmodus | Servomotor + Kugelumlaufspindel | |
Leistung des Z-Achsen-Servomotors (KW) | 2.9 | |
Effektiver Hub der Z-Achse (mm) | 300 | |
Positionierungsgeschwindigkeit der Z-Achse (m/min) | 5 | |
Z-Achsen-Antriebsmodus | Servomotor + Kugelumlaufspindel | |
Hydraulikstation | Motorleistung (KW) | 45 |
Hochdruck (MPa) | 25 | |
Niederdruck (MPa) | 6 | |
Nummer der CNC-Achse | 3 | |
Steuermodus | Mitsubishi PLC | |
Programmiermethode | Auto-CAD- oder Lofting-Software | |
Datenimportfunktion | DSTV,ASCII | |
Verschachtelte Funktionen | Besitzen | |
Programmfunktion | Anzeige der Fehlersprache | |
Arbeitsumfeld | Temperatur: -10°~40°; Spannung: 380V.50HZ, dreiphasig; Spannungsbereich: ±10% | |
Gesamtleistung (KW) | Ungefähr 60 | |
Gesamtgewicht (t) | Ungefähr 10 | |
Gesamtabmessungen L×B×H(mm) | Ungefähr 30000×3500×2200 |
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